精研技改铸匠心 笃行实干保安全-江苏宏亚圆满完成仙桃金岭华润电力钢混塔防滑移技改
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近日,江苏宏亚高空工程有限公司凭借过硬的技术实力、严苛的安全管控与标准化作业流程,成功完成湖北仙桃金岭华润电力100MW混塔项目钢混塔防滑移(定位销)技改工程。在项目经理葛绍文的统筹指挥下,施工骨干单兵、朱晓军默契配合,高质量完成从定位、钻孔到安装、密封的全流程施工,为混塔设备稳定运行筑牢安全根基,彰显了公司在高空技改领域的专业积淀与硬核实力。
一、精准破局:技改升级破解多重运营隐患
定位销作为钢混塔节间连接的核心部件,承担着精准定位、传递载荷、分散应力、防滑移的关键功能,直接关系风电场的安全发电与长期运营。随着项目运行年限增长,原有定位销受户外潮湿气候、风沙侵蚀及动态风载荷影响,出现接触面腐蚀磨损、装配密封性下降等问题,不仅可能导致配合间隙增大、载荷传递精度降低,还存在雨水杂质渗入引发内部结构老化的风险。
同时,风电行业安全标准与技术规范的持续升级,对钢混塔关键部件的承载能力、防滑移、防腐性能、装配精度提出了更高要求。为彻底消除潜在安全隐患、延长钢混塔使用寿命、适配现行安全运营标准,此次定位销标准化技改升级成为保障项目安全稳定运营的必要举措。
二、标准赋能:14 道工序复刻高精度施工
此次技改工程对施工精度与流程规范要求极高,项目团队秉持 “精准施策、分步实施、全程可控” 原则,将施工流程拆解为 14 个关键环节,以数据为支撑、以标准为遵循,确保每一步施工都精准落地。
施工前,团队结合混塔结构图纸与现场实测数据,采用精准标记钻孔点位,经反复校准确保坐标误差不超过 0.5mm;针对高空作业特性,选用高性能磁力钻设备,通过磁力吸附系统牢固固定,避免作业中设备移位。钻孔过程中,采用 “分级调速、匀速进给” 模式,实时清理碎屑,防止高温损伤构件材质,确保孔壁光滑无毛刺。
完成钻孔后,团队依次开展喷锌防腐处理、孔径孔深测量、销轴尺寸校准等关键工序。经检测,实测孔径 193.13mm、销轴直径 45.03mm,均与设计标准完全契合,配合间隙控制在最优范围。在安装环节,施工人员将专用工业黄油均匀涂抹于销轴表面及孔径内壁,双人协同平稳推入销轴,避免暴力装配;最后采用耐候性密封胶 “环形均匀涂抹” 封堵间隙,有效隔绝雨水、灰尘渗入。收尾阶段,通过多角度视觉检查与数据比对,确认技改部位安装规范、无安全隐患。





三、安全为基:全流程管控筑牢高空防线
作为高空技改项目,安全生产是施工全过程的核心底线。项目经理葛绍文始终秉持 “安全第一、预防为主、综合治理” 理念,构建全流程安全管控体系。作业前,组织施工人员开展专项安全培训,重点讲解高空作业防护规范、设备安全操作流程及应急处置预案,确保施工人员熟练掌握安全要点;作业中,施工人员全程佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护装备,作业面设置安全警示标识与防护围栏,葛绍文实时巡查纠正不规范操作。
针对高空作业风力变化、设备负载等风险点,项目团队制定动态安全管控方案,遇特殊天气立即暂停作业,待风险排除后方可复工,全程实现 “零安全隐患、零事故” 目标。
四、匠心筑品:人技协同彰显硬核实力
施工人员的专业素养与公司的技术积淀,是技改工程高质量完成的关键支撑。施工骨干单兵、朱晓军凭借多年高空技改经验,熟练操作激光定位仪、数显式测量仪等高精度设备,数据读取精准无误;在钻孔、安装等核心工序中,精准把控操作力度与节奏,不放过任何细节隐患。
江苏宏亚高空工程有限公司此次量身定制专属施工方案,选用行业先进设备与材料,搭配 “测量 - 施工 - 检验” 闭环管控模式,既保障了施工效率,又确保了工程品质。此次技改工程的圆满完成,不仅验证了公司在高空技改领域的技术实力与安全管控能力,更积累了大型混塔设备技改的宝贵经验。
未来,江苏宏亚高空工程有限公司将继续秉持 “匠心筑品质、实干创价值” 理念,持续深耕高空工程领域,以更专业的技术、更严苛的标准、更完善的服务,为更多能源项目提供高质量技改解决方案,助力能源行业安全稳定发展。
来源:网络
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